Автоматизация химического производства, органические вещества


Создание ацетилена

Технологическая схема производства ацетилена пиролизом природного газа

состоит из последующих отделений.

Отделение компрессии и пиролиза. Природный газ заранее нагретый в подогревателе, подается в реактор. Высочайшая температура в реакторе (1400-1500 °С), нужная для разложения метана с образованием ацетилена, достигается в итоге сжигания части этого газа. Нужный для горения кислород сжимается в турбокомпрессоре и греется в подогревателе. Для стабилизации процесса горения в реактор добавочно беспрерывно вводят маленькое количество кислорода (стабилизирующий кислород). Реакция получения ацетилена при больших температурах обратима. Чтоб избежать оборотной реакции, снижают температуру в нижней части реактора введением прохладной воды (закалка).

Газы пиролиза содержат ацетилен (7-8%) и ряд остальных товаров. Сажа из нижней части реактора выводится при помощи отделителя сажи.

Из реактора газы пиролиза поступают в скруббер, где проводится их предстоящее остывание и чистка от сажи. Электрофильтр узкой чистки обеспечивает фактически полную чистку газов пиролиза от сажи.

Отделение компрессии газов пиролиза. Газы пиролиза, охлажденные в холодильнике, подаются в шестиступный компрессор, где сжимаются до давления 0,9 ЛШа. В турбину компрессора, которая служит его приводом, подается синтез газ, отогнанный от газов пиролиза. Создание требуемого припаса синтез газа обеспечивается в газгольдере. Синтез газ греется в теплообменнике. После турбины он направляется к пользователю и «на свечу».



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  Следующая > В конец >>