Автоматизация химического производства, неорганические вещества


Создание серной кислоты

Технологическая схема производства. Колчедан в виде маленьких гранул из бункера тарельчатым питателем подается в печь с кипящим слоем. Для сотворения кипящего слоя под распределительную сетку печи подается воздух. В кипящем слое происходит горение серного колчедана - окисление серы кислородом воздуха - с образованием сернистого ангидрида (12-14%). Реакция окисления протекает с выделением огромного количества тепла, потому в зону реакции введены змеевики, по которым перемещается хладоноситель. Обжиговый газ при температуре 800-900 °С поступает в котелутилизатор, где за счет испарения воды охлаждается приблизительно до 450 "С. Потом он подвергается чистке от огарковой пыли в циклоне и электрофильтре и подается в промывное отделение.

В промывном отделении обжиговый газ подвергается узкой чистке от примесей (селена, фтора, мышьяка), являющихся ядовитыми веществами для катализатора, и от оставшейся в газе огарковой пыли.

Сначала обжиговый газ промывается и охлаждается (за счет ис­парения) серной кислотой концентрацией 40-50% в промывной колонне распыливающего типа. Потом промывка осуществляется в насадочной колонне кислотой наименьшей концентрации (5-20%), отбираемой из емкости 10 и охлажденной в холодильнике Обе абсорбционные колонны работают в замкнутом цикле по кислоте, потому концентрация кислоты постепенно увеличивается за счет испарения части воды и частичного улавливания сернистого ангидрида. Для поддержания неизменной концентрации кислоты в емкости в нее подается наименее концентрированная кислота из емкости, а в последнюю поступает вода. Пропорционально вновь вводимой воде из системы выводится кислота, которая после доведения ее концентрации до 93% отчаливает пользователям как товарный продукт. Совместно с кислотой из промывной системы выводятся уловленные селен, фтор, мышьяк, огарковая пыль.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  Следующая > В конец >>