Углеподготовительный цех коксохимического производства


Так, повышение плотности насыпной массы от 0.725 до 0.735 кг/м3 ведет к повышению выработки кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21.6 м3 при выходе валового кокса 78,15% масс. на 20 тыс. т кокса в год. Повышение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к наиболее тесноватому контакту угольных зернышек, что улучшает условия спекания и наращивает крепкость кусков кокса.

Отмечается, что при всем этом уменьшаются пористость кокса и его обскурантистская способность. Не считая того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а означает, степень пиролиза парогазовых товаров в под сводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложений графита (пироуглерода) на своде камеры увеличивает выход и улучшает качество хим. товаров коксования.

В камере коксования плотность насыпной массы шихты в разных точках различна: большая - у пода, к верху загрузки равномерно миниатюризируется. Разница в плотности между верхом и низом загрузки может достигать 10 - 14 % масс. Не считая того, под загрузочными лючками шихта укладывается плотнее, чем между ними. В итоге прогиба планирной штанги в процессе планирования на коксовой стороне шихта может уплотняться до 973 против 758 кг/м3 на машинной стороне.

В практике работы коксохимических заводов повышение плотности угольной загрузки, приготовленной обыкновенными методами (без внедрения механических методов уплотнения), получается из-за прибавления микродобавок поверхностно-активных органических жидкостей: керосина, солярового масла, антраценового масла и т.д.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  Следующая > В конец >>