Углеподготовительный цех коксохимического производства


Совершенство хоть какой схемы подготовки определяется количеством и типом оборудования, используемого для дробления и измельчения углей. В ряду ДШ, ДК, ГДК, ДДК, ИД, ВДК схемы подготовки усложняются, что приводит к росту издержек на измельчение угля, но общая эффективность коксового производства растет вследствие улучшения свойства кокса, также способности понижения степени измельчения шихты.

Беря во внимание требования к качеству кокса, также необходимость обеспечения высокой производительности коксовых печей, эта задачка в производственных критериях решается обычно установлением такового уровня измельчения, выше которого конфигурации характеристик прочности кокса не подходят.

Плотность насыпной массы угольной шихты

Плотностью насыпной массы именуется масса кускового либо порошкового материала в единице размера, выраженная в т либо кг (т/м3 либо кг/м3 ). Различают плотность по сухому и мокроватому углю, при этом изменение плотности насыпной массы угля при одной (неизменной) степени измельчения нелинейно. В среднем, при изменении влажности угля в главных рабочих границах 4 - 10%, плотность насыпной массы может изменяться на 5 - 7%. Если выразить плотность насыпной массы по формуле:

p = a,

где а - большая масса угольных частиц, кг/м3; V - размер вольных промежутков между угольными частичками, %; р - плотность насыпной массы угля, кг/м3, то видно, что она является функцией большой массы угольных частиц и степени наполнения ими размера.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  Следующая > В конец >>