Углеподготовительный цех коксохимического производства


При вращении барабана поток угля, поступающий в него, расслаивается. Маленькие частички проваливаются через отверстие сит, большие захватываются полками и после подъема сбрасываются и измельчаются. Нераздробленная порода и остальные посторонние предметы (сплав, кусочки бетона, доски) равномерно продвигаются по длине барабана и выходят через выводной желоб.

Преимуществами дробилок являются большая производительность, простота обслуживания, надежность эксплуатации; недочетами - большие габаритные размеры, переизмельчение угля, частичные утраты угля с породой. В схемах ИД для измельчения углей используются молотковые молотилки и шахтные мельницы.

Типовая промышленная установка избирательного дробления углей состоит из 2-ух отделителей маленьких классов угля в кипящем слое (ОКС) и 4 молотковых дробилок. Отделители маленьких классов представляют собой аппараты для пневматической систематизации по крупности и плотности, оборудованные системой непрерывной загрузки за ранее дробленой шихты и раздельной выгрузки маленьких и больших классов, циркуляции и обогрева воздуха, регулирования и управления действием разделения. Производительность ОКСа > 400 т/ч по углю либо шихте.

ОКС горизонтальной разделительной сеткой делится на две зоны: нижнюю воздушную, верхнюю рабочую. Верхняя рабочая зона условно разбита на две секции: секция псевдоожижения - раскипания (приведения массы материала в кипящее состояние); секция разделения материала по крупности. В воздушной зоне установлен направляющий клапан (шибер) 7 для регулирования давления и расхода воздуха в секциях псевдоожижения и разделения. Разделительная сетка сделана из нержавеющей стали с отверстием - 4 мм с тем, чтоб живое сечение сетки было 35% от общей площади. ОКС работает с замкнутой системой циркуляции воздуха и обогревом (до 100 - 110°С) части воздуха, которая поступает в рабочую зону для увеличения температуры над разделительной сеткой с целью предупреждения отложений пыли на воздуховодах и лопатках вентилятора.

Отделители работают последующим образом. Из загрузочного бункера за ранее дробленая на молотковой молотилке шихта подается загрузочным питателем на разделительную сетку в секцию псевдоожижения рабочей зоны. Тут под действием воздуха, нагнетаемого вентилятором (давление под сеткой 50 - 55 кПа), появляется кипящий слой, в каком происходит разделение материала по крупности и плотности. Окончательное разделение происходит в секции разделения (давление 45 - 50 кПа).

Маленький продукт, в каком обязано быть не меньше 90% класса 3 - 0 мм, через переливные пороги 3 ссыпается по желобам маленького продукта на сборный сборочный поток. Большой продукт, который перемещается скребковым транспортером 2, по желобу ссыпается на сборочный поток, передающий его в молотилку. После дробления он может поступать на сборный сборочный поток, куда подается и маленький продукт, и совместно с ним идти на смешивание и дальше в угольную башню, или опять возвращаться в ОКС.

В первом случае установка работает с разомкнутым циклом сепарации, во 2-м - с замкнутым. Установка может работать в одну либо две ступени. При работе в одну ступень дробленая большая шихта возвращается на повторную сепарацию в этот же отделитель, где происходило ее первичное разделение. В тот же отделитель поступает вся шихта после подготовительного дробления.

Таким образом, при работе установки в одну ступень с замкнутым циклом сепарации в работе находится один отделитель. При работе установки в две ступени повторная сепарация окончательного измельчения большой части шихты происходит в другом отделителе, потому в работе сразу находятся два отделителя.

Работа по одноступенчатой схеме лучше при высокой влажности угольной шихты (наиболее 8.0 - 8.5% масс).



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  Следующая > В конец >>