Углеподготовительный цех коксохимического производства


Производительность зависит от степени измельчения, влажности угля, добавок к нему, твердости угля и иных характеристик, и может составлять 100 - 500 т/ч. За счет увеличенного живого сечения сит и более резвой эвакуации угля производительность молотилки растет, понижается расход электроэнергии, уголь переизмельчается меньше, чем при установке колосников. Но сита легче разрушаются попадающими в молотилку металлическими предметами.

Для подготовительного дробления углей могут употребляться такие же молотковые молотилки без устанавливаемых сит либо колосников. Для окончательного измельчения используют молотилки, но с установленными ситами. Размер ячеек сит подбирается зависимо от влажности угля (шихты) и данной степени измельчения. Обычно размер отверстий сит колеблется от 12x40 мм до 28x40 мм.

Срок службы сит для нереверсивных дробилок, работающих на кузнецких углях, составляет 15-20 сут., для реверсивных дробилок до 30 сут. Срок службы молотков 3 - 4 сут. (до 26 - 30 тыс. т угля), после этого у нереверсивных дробилок молотки перевозвращаются, а у реверсивных задается реверс (вращение в оборотную сторону) и молотки работают 2-ой гранью еще столько же времени. После работы в течение 7-8 сут. молотки снимаются и наплавляются жестким сплавом.

На неких заводах для подготовительного дробления углей употребляют барабанные молотилки. Барабан размерами 3.5 • 6.5 м состоит из 2-ух литых крестовин, соединенных опорами, к которым крепятся сита, образующие поверхность барабана. Поперечник отверстия сит равен от 25 до 100 мм зависимо от данной крупности дробленого материала. Внутри барабана имеются полки-направляющие. Барабан находится внутри кожуха с вводным и выводным желобами. Принцип действия молотилки основан на различной дробимости породы (жесткий агент) и угля (мягкий).



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  Следующая > В конец >>