Переработка каменноугольной смолы


Все это усложняет точное разделение смолы методом фракционирования, также получение личных веществ конкретно при ректификации смолы. Значимые трудности ректификации смолы соединены с высочайшими температурами кипения основных ее компонент и в индивидуальности высококипящего остатка - каменноугольного пека.

Потому главным решением при переработке смолы оказались однократное испарение ее в трубчатой печи, отделение консистенции паров фракций в испарителе (эвапораторе) и фракционная конденсация приобретенных паров на многоступенчатой ректификационной колонне.

Паровая и водянистая фазы после змеевика трубчатой печи делятся в испарителе (эвапораторе), где происходит доп. испарение водянистой фазы за счет снятия тепла перегрева.

Лучшая температура в испарителе 370 - 390 °С, что соответствует 395 - 405 °С на выходе из змеевика.

Технологическая схема различается от обыденных схем ректификации подачей питания (консистенции паров) в паровой фазе на одну из нижних тарелок ректификационной колонны, отсутствием подвода доп. тепла к нижней части колонны, боковым отбором большинства фракций с разных тарелок колонны. Это усугубляет условия разделения компонент смолы.

Во-1-х, для испарения орошения, подаваемого на колонну, употребляются лишь тепло перегрева паров фракций и теплота конденсации высококипящих фракций. Таким образом, способности увеличения эффективности ректификации агрессивно ограничены критериями термического баланса установки и повышение количества орошения сверх уровня, определяемого этим балансом, нереально.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  Следующая > В конец >>