Переработка каменноугольной смолы


Нареченные составляющие вызывают интенсивную коррозию оборудования - ректификационных колонн. При внедрении в смолу перед обезвоживанием раствора карбоната натрия (обычно в виде 5 - 10% (масс) раствора) создаются условия для прохождения при обезвоживании процесса:

Na2C03+2NH4Cl = 2NH3+2NaCl+C02+H20,

равновесие которого при нагревании благодаря улетучиванию аммиака, диоксида углерода и водяного пара двигается на право. Таким образом, в смоле остается нелетучий хлорид натрия, который не может вызвать усиленной коррозии оборудования.

Происходит также перевод роданидов и цианидов в наиболее устойчивые к нагреванию, а означает и наименее летучие натровые соли. Расход раствора соды определяется необходимостью поддерживать рН аква вытяжки из смолы 7.5 - 8.0. В обычных критериях расход сухого карбоната натрия составляет 0.05 - 0.06% масс. от массы смолы.

Повышение расхода соли не нужно, потому что это наращивает количество ионов Na+ в смоле и продуктах ее предстоящей переработки, включая выпекал, пековый кокс, разные виды углеграфитовых материалов. При использовании угольных электродов в электрометаллургии примеси ионов Na+ усиливают поверхностное окисление электродов, их поверхностное разрушение, что существенно наращивает расход электродов.

На стадии подготовки смолы употребляют разные процессы, позволяющие управлять перевоплощением высококипящих компонент смолы и облагораживать качество получаемого в итоге каменноугольного пека.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  Следующая > В конец >>