Комбинированная система разработки с внедрением технологии отработки пластов


После чего конец сборочного потока передвигается к забою лавы и комбайн снимает косую стружку. Потом комбайн, зачищая лаву, перемещается до точки "б", т.е. на длину 2-ух участков либо 24-32 м. Сборочный поток на длину первого участка перемещается впритирку к забою, а на втором участке занимает положение под углом к забою. Двигаясь в сторону вентиляционного штрека комбайн на втором участке вынимает уголь "косым заездом", а на первом - на всю ширину захвата. Так повторяется до того времени, пока не будет вынута крайняя полоса угля (около конвейерного штрека). На этом завершается 1-ый цикл: забой лавы вновь становится прямолинейным и развернется на угол 2,50. Потом повторяется 2-ой цикл и т.д.

После снятия 3-4-х полных циклов кровля у центра разворота начинает отслаиваться, потому ее нужно "освежить" (обновить), т.е. снять одну - две полосы угля на полную ширину захвата по всей длине лавы. Потом операции повторяются до того времени, пока комплекс не развернется стопроцентно. При всем этом центр разворота вроде бы "плывет" вдоль конвейерного штрека.

Потому таковой метод разворота комплекса именуется с плавающим центром. Перегрузка на лаву в период разворота комплекса по таковой технологии понижается на 13-15% по сопоставлению с работой на прямолинейном участке.

Есть и остальные методы конфигурации траектории перемещения очистного забоя, к примеру:

- за счет конфигурации положения базисной балки конвейерного става при его передвижке "волной", при котором из-за различия в длинах става в изогнутом и выпрямленном положении комплекс сдвигается под неким углом;

- методом согласованного движения всех секций под углом к фронту передвижки в границах вероятных отклонений домкратов с следующим диагональным движением комплекса, при котором комбайн работает с переменным захватом, изменяющимся от 0 у точки разворота конвейерного штрека до ширины захвата у вентиляционного штрека.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  Следующая > В конец >>