Чистка коксового газа от аммиака


отделение выходящей из пресса жесткой плитки от просыпи тонкодисперсного сульфата аммония;

дробление в ударно-отражательной молотилке спрессованной плитки и частиц класса +4 мм;

систематизация дробленой плитки в виброгрохотах с выделением классов +4 мм, 4 - 1 мм и -1 мм;

возвращение класса +4 мм на дробление и класса -1 мм на повторное гранулирование, передача класса от +4 до -1 мм на склад готовой продукции.

Получаемый продукт представляет собой гранулки неверной формы с наточенными углами и гранями. При перегрузках и транспортировке они окатываются и отчасти разрушаются, что усугубляет гранулометрический состав продукта и увеличивает пылеобразование.

Потому на больших предприятиях советуют проводить доп. шлифовку и обеспыливание такового продукта в аппаратах кипящего слоя. Введение данной стадии подразумевает, естественно, доп. узел систематизации механически обработанного продукта. При гранулировании велико количество ретура, т.е. продукта, возвращаемого на повторное дробление либо гранулирование. Его количество может достигать 50 - 60 % масс. от начального продукта.

Определенное увеличение производительности установок может быть при совершенствовании узла удаления воздуха из зоны прессования, также в случае использования прессов с профилированной поверхностью валков. Применение гранулирования прессованием дозволяет получать гранулки подходят х размеров, крепкие и неслеживающиеся. Но процесс сложен, связан со значительными серьезными затратами и циркуляцией огромных размеров соли. Усилия, возникающие при прессовании, как и малая пластичность сульфата аммония, приводят к сильному износу валков и подшипников валков.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  Следующая > В конец >>