Контакторы установок сернокислотного алкилирования


Процесс алкилирования используют для получения высокооктановых компонент бензина. Реакция алкилирования протекает при умеренных температуре и давлении. Катализатором обычно служит свежая 96-100%-ная серная кислота. Для протекания процесса алкилирования требуется интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором в зоне реакции. Выделяемое в итоге реакции лишнее тепло обязано беспрерывно отводиться с тем, чтоб температура среды размеренно поддерживалась в границах 7-10 °С. Этими основными требованиями предопределяется конструкция контакторов либо реакторов.

Контактор (реактор), приведенный на. IX-15, состоит из цилиндрического корпуса, рассчитанного на рабочее давление 1 МН/м2, внутреннего кожуха, трубного пучка холодильника, распределительной камеры хладоагента, узла пропеллерного насоса и привода к этому насосу. Такие реакторы устанавливают в помещении на металлоконструкциях. Высшая часть аппарата обычно через перекрытие строения выходит наружу.

Сырье, нагнетаемое в корпус реактора через нижний штуцер, увлекается вращающимся пропеллером (винтом) насоса и поступает во внутренний цилиндрический кожух. Катализатор (серная кислота) насосом подается через штуцер, расположенный в верхней части аппарата над участком слива сырья у края кожуха. Тут сырье и кислота, смешавшись, по кольцевому сечению вновь поступают на прием такого же насоса. Таким образом, насос осуществляет внутри аппарата непрерывную циркуляцию (перемешивание) консистенции. Состав консистенции регулируют задвижками методом увеличе­ния либо уменьшения концентрации одной из фаз.

Для отвода лишнего тепла используют обычно водянистые аммиак либо пропан.



<< В начало < Предыдущая 1  2  Следующая > В конец >>