Каталитический крекинг


Жирный газ и нестабильный бензин направляются в секцию 3 на абсорбцию и газофракционирование, где получаются размеренный бензин, ББФ, ППФ, сухой газ и сероводород, абсорбированный моно-этаноламином из жирного и водородсодержащего газов. Дымовые газы регенерации поступают в секцию для утилизации теплоты, потом в электрофильтры для улавливания катализаторной пыли и позже в дымовую трубу.

Технологическая схема секции крекинга и ректификации установки Г-43-107. Гидроочищенное сырье после подготовительного нагрева в теплообменниках и печи смешивается с рециркулятом, водяным паром и вводится в узел смешения прямоточного лифт-реактора. Контактируя

с жарким регенерированным цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается крекингу в прямоточном лифт-реакторе и дальше поступает в зону форсированного кипящего слоя, созданную для формирования свойства товаров. Газокатализаторная смесь поступает в отстойную зону реактора, где основная масса катализатора отделяется от нефтяных паров. Крайние с маленький толикой захваченного потоком катализатора проходят двухступенчатые внутренние циклоны и, отделившись от катализаторной пыли, поступают в ректификационную колонну на разделение.

Закоксованный катализатор из отстойной зоны реактора и спускных стояков циклона проходит десорбер и по верхнему наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора, где происходит выжиг кокса в режиме фактически полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу стекает в узел смешения прямоточного лифт-реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  Следующая > В конец >>