Техно целлюлоза и способы ее производства


При таком нраве передвижения балансов происходит интенсивное разрушение и сдирание с их коры. Сдирание коры упрощают пропаркаи увлажнение древесной породы паром в закрытой секции, который подается туда под давлением 0,6 МПа. Излишек пара из барабана удаляется вытяжной вентиляцией. Расход пара на окорку 1 пл. м3 древесной породы 20 - 25 кг. Основная масса коры с балансов удаляется в открытой окорочной секции. Кора влажностью 40 % проваливается через щели, попадает на транспортер, подающий кору и остальные отходы окорки на корорубку. Утраты древесной породы составляют 0,5 - 2%.

Время пребывания балансов в барабане зависит от их физических параметров и состояния и регулируется подвижным затвором. Пройдя барабан, окоренный баланс поступает на транспортер, с него на рольганг, где прилипшая к нему кора и сор сдуваются сжатым воздухом либо смываются водой с помощью спрысков. Дальше баланс поступает на измельчение. Производительность барабана 35-50 пл. м3/ч. К преимуществам сухой окорки относятся: уменьшение расхода воды на окорку в 10 раз либо полное отсутствие потребления воды, позволяющее получить после окорки сухую кору; отсутствие надобности внедрения ко-роотжимных прессов; понижение эксплуатационных расходов. Рассмотренный механизм работы характерен для всех типов окорочных барабанов. Российская индустрия выпускает окорочные барабаны КБС для окорки дров и отходов лесозаготовок и КБ для окорки балансов и дров. Производительность барабанов 50 - 200 м3/ч. Из другого окорочного оборудования в крайние годы обширное применение отыскали роторные окорочные станки, дозволяющие получать сухую кору, которая после измельчения направляется на сжигание.



<< В начало < Предыдущая 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  Следующая > В конец >>